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PLUM-PVDF管式膜應用領域:

? 垃圾滲濾液TMBR處理

? 高濃度有機廢水預處理

? 油田回注水(油水分離)

? 焦化廢水處理

? 發酵液的提取分離

? 果汁、醋、醬油、茶飲料的除菌和澄清過濾

? 天然產物除懸浮物過濾

PLUM-PVDF管式膜性能參數

垃圾滲濾液領域管式過濾膜的選型

PLUM-PVDF管式膜特點介紹:

? 目前市場上主流用于垃圾滲濾液行業的膜孔徑為30nm,而我司自主研發的0.2μm孔徑的微濾膜,結構強度高,水通量大,耐污染,易清洗,對垃圾滲濾液減量化有十分明顯的效果,同時,部分大分子腐殖酸可透過濾膜,減少了活性污泥中對細菌有害物質的量,保持了污泥的活性,提高了生化效率。

? 我們的膜管采用全進口原材料,膜管采用雙層錯位焊接,使得抗拉強度提高,分離層與支撐層結合緊密,避免了因膜層分離導致的膜元件失效。


PLUM-PVDF管式膜應用:

一、管式超濾膜在垃圾滲濾液處理領域中的應用

生化+管式超濾膜稱為外置式MBR(TMBR),TMBR技術中用管式膜過濾替代傳統活性污泥法的二沉池,通過超濾(UF)進行固液分離,將粒徑大于0.2μm的顆粒、懸浮物等截留在系統內,可使生化池內的污泥濃度從3~5?g/L提高到20~30g/L,甚至可達到40g/L,并且無須太多考慮污泥沉降和膨化等問題。產水無菌體及懸浮物。由于反應器內保持較高的活性污泥濃度,難降解的物質在反應器中也不斷反應、降解,而水力停留時間(HRT)卻能大大縮短。工程占地面積小;剩余污泥量小;運行費用較低。根據不同情況,TMBR產水后續可用NF或RO作深度處理。TMBR工藝通過管式膜分離技術大大強化了生物反應器的功能。垃圾滲濾液經TMBR處理后,一般能滿足間接排放要求。

PLUM-TMBR工藝流程圖

PLUM-TMBR系統照片

垃圾滲濾液處理前后

二、管式超濾膜在發酵液處理領域的應用:

管式超濾膜技術是膜分離技術的一種,它是在常溫下以膜兩側的壓力差為動力,實現一定分子量的溶質和溶劑的分離、濃縮,超濾膜的功能是去除溶液中的膠體、各類大分子,被分離的物質(蛋白質、各類酶、細菌、病毒、乳膠、微粒子等)其工作原理可以用篩分機理來解釋,在分離過程中,產品無相變,有效成分保留完全,由于膜的操作模式采用錯流過濾,兩者互相垂直,截留的溶質為切向流所帶走,自行清理了膜孔表面滯留的截留物,減少了濃差極化率, 直至達到預定的純化分離的目的,從而實現階段性連續作業。在工作結束后,通過采取合適的清洗方法可使膜通量完全恢復,實現長周期運行。

PLUM管式膜系統照片

發酵液處理前后

三、管式超濾膜在油田含聚采油污水處理領域的應用

隨著國內油田三次采油開發的深入,聚驅低礦化度清水用量大幅度增加,注聚成本也隨之增加。另外,由于聚驅清水的大量注入,也造成含油污水平衡回注困難。因此,利用油田產出污水配制稀釋聚合物的技術就顯得越來越重要。

油田采油廢水經處理后一部分用作回注水,一部分外排。采油污水的排放不僅是一種資源浪費,而且嚴重污染環境,因此采油污水資源化是解決油田生態環境惡化,控制地下水系統災變性變化的重要措施。另外,提供合格的回注水,滿足油田采油對水質的要求,對保證油田高產穩產具有十分重要的意義。 在含聚驅三次采油過程中,油田采出的廢水中含有大量聚合物(PAM)、乳化油、懸浮物等污染物,此類廢水一般為高硬度和高礦化度(大于3000mg/L),這種廢水通過常規工藝很難處理達標,直接排放污染嚴重。   為解決此難題,安徽普朗膜技術有限公司聯合有關大學等研究機構經過多年攻關,開發建設了基于帶反沖洗有機管式膜和離子分離器的集成膜處理裝置。該成套設備在大慶油田某聯合站穩定運行,各項指標均達到設計要求:進水含油≤20mg/L、懸浮物≤20mg/L ,礦化度≤6000mg/L,懸浮物粒徑中值≤5μm,產水含油≤1mg/L,懸浮物≤1mg/L,懸浮物粒徑中值≤1μm,礦化度≤1000mg/L。本項目的推廣應用不僅可以節省大量清水,減少聚驅成本,而且可以解決含油污水平衡回注困難的矛盾,節省減排,利國利民。

PLUM管式膜系統照片

含油乳化液處理前后

含油廢水處理前后

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